中科院電工所兩院院士顧國(guó)彪帶隊(duì)專家組組織科技成果鑒定——國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，其主要技術(shù)性能已達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

機(jī)械結(jié)構(gòu)

采用了雙龍門大橫截面面積的雙支架式鋼結(jié)構(gòu)框架橫梁，背負(fù)激光器移動(dòng)、單邊直線導(dǎo)軌和單邊齒輪齒條相結(jié)合,雙邊同步驅(qū)動(dòng)、全飛行光路、等光程結(jié)構(gòu)，三軸聯(lián)動(dòng)，6個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。工作臺(tái)面長(zhǎng)6-30m，寬3-4.5m,可以一邊加工，一邊上下料，不影響切割加工效率。在橫梁上安裝有同步等光程系統(tǒng)，以*激光切割頭運(yùn)行到任何位置，均有同樣的切割加工質(zhì)量。

橫梁剛性高,機(jī)器的穩(wěn)定性和加速性能好，具有較好動(dòng)態(tài)性能。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中齒輪齒條采用了德國(guó)高精度磨制齒輪，具有足夠的剛性、耐磨、抗震、滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)下能保持其高精度、*率、低噪音的良好性能。

專用的切割機(jī)導(dǎo)軌。用方型的工具鋼作為機(jī)器縱向的導(dǎo)軌。首先將6米長(zhǎng)的方體工具鋼導(dǎo)軌焊接在長(zhǎng)方型的導(dǎo)軌支撐體上，然后，將6米長(zhǎng)的導(dǎo)軌整體放在數(shù)控加工中心中一次性將機(jī)器縱向?qū)к壖庸こ尚?。加工精度?.02mm。多根導(dǎo)軌拼接成6m-30m長(zhǎng)的整導(dǎo)軌。

雙邊驅(qū)動(dòng)式齒輪齒條式驅(qū)動(dòng)裝置。采用大功率西門子交流伺服馬達(dá)。機(jī)器的*大行走速度為30,000毫米/分鐘。所選齒輪齒條每行程300mm其精度為0.023mm?？v向和橫向使用齒輪齒條驅(qū)動(dòng)。使用單級(jí)差動(dòng)齒輪箱傳動(dòng),保養(yǎng)方便。激光切割頭的上下升降是由交流馬達(dá)控制，并有激光切割頭碰撞自動(dòng)保護(hù)裝置。具有齒條自動(dòng)加油裝置。

移動(dòng)橫梁。在導(dǎo)軌之間，通過(guò)雙邊驅(qū)動(dòng)一個(gè)移動(dòng)雙橫梁，橫梁上安裝了激光器、激光器電柜、等光程系統(tǒng)、外光路系統(tǒng)、水路氣體控制系統(tǒng)、Z軸箱、切割頭、機(jī)床電柜、操作員座位等各種核心部件。

等光程結(jié)構(gòu)。任意位置，均有同樣的切割質(zhì)量。

固定工作臺(tái)。便于大板上料，小板可以邊上料邊加工。

移動(dòng)式抽風(fēng)系統(tǒng)。設(shè)備配備單獨(dú)的壓縮空氣系統(tǒng)接口，一端吹氣一端抽氣，抽氣口與橫梁隨動(dòng)**佳的抽氣效果。

電纜和氣管傳輸裝置，橫向和縱向的電纜和氣管都用坦克鏈帶進(jìn)行傳輸

技術(shù)參數(shù)